ゴムライニングRUBBER-LINING

ゴムライニング工程表

1.母材検査 図面通りに製作されているか確認します。
2.下地処理 ライニング施工部をブラスト処理して、接着しやすく表面を荒らします。
3.プライマー塗布 研掃した被着面にゴムの接着を助けるプライマーを塗布します。(ゴム糊の製造)
4.ゴム糊塗布(乾燥) 被着体及び未加硫シートに塗布します。
1.原料ゴム
2.素練り
3.混合
4.未加硫シート押出し
5.未加硫シートの形状裁断
上記工程を経て、塗布します。
5.ライニング
(エアー抜き)
6.成型検査
7.熟成 生地表面の安定化及び接着性向上のため行います。
8.加硫 加硫缶での加圧加硫または、現地で蒸気を吹き込む無圧加硫
9.仕上げ  
10.検査 外観、ビンホール、剥離、硬度・膜厚等の検査をします。
11.納品

樹脂ライニングRESIN-LINING

フレークライニング工程表

1.母材検査 図面通りに、製作されているか確認します。
2.下地処理 ライニング施工部をブラスト処理または、酸洗処理
(コンクリートの場合は、表面水分6%以下)

下地処理。
3.プライマー塗布 フレーク剤の製造
4.フレークライニング(1層) 各層:
100シリーズ…コテ塗り後ローラー仕上
200シリーズ…ハケ、スプレー
5.フレークライニング(2層) 1層目の硬化確認後に2層目ライニング開始します。
6.トップコート塗布 省略可能な作業です。
7.乾燥 各層ともに完全乾燥させます。
8.検査 外観、ビンホール等を検査します。
9.納品